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佛山吹塑加工

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 詳情說(shuō)明

  吹塑薄膜工藝流程大致如下:

  料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷

  但是,值得指出的是,吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數有著(zhù)很大的關(guān)系,因此,在吹膜過(guò)程中,必須要加強對工藝參數的控制,規范工藝操作,保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行,并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過(guò)程中,主要是做好以下幾項工藝參數的控制:

  1.擠出機溫度

  吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時(shí),擠出溫度一般控制在160℃~170℃之間,且必須保證機頭溫度均勻,擠出溫度過(guò)高,樹(shù)脂容易分解,且薄膜發(fā)脆,尤其使縱向拉伸強度顯著(zhù)下降;溫度過(guò)低,則樹(shù)脂塑化不良,不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸,薄膜的拉伸強度較低,且表面的光澤性和透明度差,甚至出現像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚(yú)眼)。

  2.吹脹比

  吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一,是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數,實(shí)際上是對薄膜進(jìn)行橫向拉伸,拉伸會(huì )對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用,吹脹比增大,從而使薄膜的橫向強度提高。但是,吹脹比也不能太大,否則容易造成膜泡不穩定,且薄膜容易出現皺折。因此,吹脹比應當同牽引比配合適當才行,一般來(lái)說(shuō),低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。

  3.牽引比

  牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大,則縱向強度也會(huì )隨之提高,且薄膜的厚度變薄,但如果牽引比過(guò)大,薄膜的厚度難以控制,甚至有可能會(huì )將薄膜拉斷,造成斷膜現象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。

  4.露點(diǎn)

  露點(diǎn)又稱(chēng)霜線(xiàn),指塑料由粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線(xiàn)。在吹膜過(guò)程中,低密度聚乙烯(LDPE)在從??谥袛D出時(shí)呈熔融狀態(tài),透明性良好。當離開(kāi)??谥?,要通過(guò)冷卻風(fēng)環(huán)對膜泡的吹脹區進(jìn)行冷卻,冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時(shí),高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸,膜泡的熱量會(huì )被冷空氣帶走,其溫度會(huì )明顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下,從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線(xiàn),這就是露點(diǎn)(或者稱(chēng)霜線(xiàn))。

  在吹膜過(guò)程中,露點(diǎn)的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點(diǎn)高,位于吹脹后的膜泡的上方,則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的,吹脹僅使薄膜變薄,而分子不受到拉伸取向,這時(shí)的吹脹膜性能接近于流延膜。相反,如果露點(diǎn)比較低,則吹脹是在固態(tài)下進(jìn)行的,此時(shí)塑料處于高彈態(tài)下,吹脹就如同橫向拉伸一樣,使分子發(fā)生取向作用,從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。

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